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铸钢件都有什么特点如何进行热处理

  

   铸钢件都有什么特点如何进行热处理

   铸钢件是指将钢熔炼之后浇入特定的铸型后冷却凝固后形成的部件。

   铸钢件通常指碳钢和低合金钢铸件,它有高强度、高韧性及较好的焊接性。如要求耐热、耐压、耐蚀、耐低温和抗磨性等,则有铸造特种钢。

   铸造碳钢

   以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢,含碳0.2%~0.5%的为铸造中碳钢,含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加,铸造碳钢的强度增大,硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性,成本较低,在重型机械中用于制造承受大负荷的零件,如轧钢机机架、水压机底座等;在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。

   铸造低合金钢

   含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5%,具有较大的冲击韧性,并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能,能减小零件质量,提高使用寿命。

   铸造特种钢

   为适应特殊需要而炼制的合金铸钢,品种繁多,通常含有一种或多种的高量合金元素,以获得某种特殊性能。例如,含锰11%~14%的高锰钢能耐冲击磨损,多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件;以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢,用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件,如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

   铸钢件材质特点:

   1、铸钢和普通的碳素钢一样,都是由钢铁厂冶炼出的钢锭而来。

   2、铸钢是钢锭再次经过熔化浇铸成型,其不可避免地带有铸造工艺的缺陷,如成份的变化、晶粒粗大、易产生缩松、气孔等铸造缺陷,因此废品率较高,机械性能较差。

   3、铸钢件却是按照设计者的要求所做成的模型来铸造成型的,可以做成形状复杂、有特殊的要求的零件

   4、在机械加工中,铸钢件就已经是毛坯了,可以直接去加工成零件

   铸钢件的热处理

   铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。

   为细化晶粒、均匀组织及消除内应力,铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢,其机械性能较退火后的高,成本也较低,所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力,只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好,冷却时不易开裂。为减小内应力,铸钢件在正火后,还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件,只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火,否则极易开裂


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