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分析铸钢工序中铸钢件的结构设计

  

   分析铸钢工序中铸钢件的结构设计

   用铸钢及特种材质制作的零件就是铸钢件了,与铸铁性能相似,但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点,在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。由于铸钢的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。

   为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。铸钢的熔点高,相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用,极易产生粘砂缺陷。

   铸钢件具有设计灵活性的优点。铸件形状和大小有最大的选择自由度,尤其是复杂的形状和空心部分,而且钢铸件可以由核心铸件的独特工艺制造。易成型和易改变形状并可以快速根据图纸制作出成品可以提供快速响应并缩短交货时间。

   工业生产线中,铸钢件的应用是相当的广泛的,在很多行业中都有着非常大的需求。正因为有这么多的市场需求,因此,铸钢件的生产厂家的数量才会变得越来越多,竞争对手不断滋生,铸钢件行业的竞争也就变得愈来愈激烈了。

   铸钢件作为一种非常重要的金属件,其作用是非常的大的。其应用面不仅仅广,需求量也是每年飞速的递增。面对国内同行业的竞争,优秀的企业以不断创新的和精准的生产技术赢得更稳固的市场;面对国外市场,虽然我们的铸钢件仍有差距,但是我国铸钢件行业没有停步,一直在努力中,虽有差距但市场的需求是势不可挡的。

   现如今铸钢件企业已经应时而动,积极调整产业结构,不断拓展产品应用领域,不断吸收国内外竞争对手的优势,取其精华,去其糟粕,稳步地走在不断发展的竞争洪流之中。

   铸钢件在工艺设计的过程中,合理地使用冷铁和选择保温冒口,可以降低金属液总量;冷铁一次性投入后可反复回收利用;保温冒口的采购成本与节约钢液成本之间的关系要综合考虑。铸造模拟技术的应用有效检验工艺设计,避免铸钢及特种材质的浪费,提高工艺一次合格的概率。随着铸造模拟技术的不断普及和应用,现阶段的工艺设计变得简单化、单一化、高效化。


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